Scandinavian & UK Machines

Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства.

В Европе первооткрывателем пеллет считается Швеция, где в 1984-1988 годах начинают производить пеллеты из отходов деревообработки. С начала 90-х годов в Швеции начался бум и промышленное производство древесных пеллет. Затем стремительное развитие получает производство пеллет в Канаде, Дании, Австрии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Англии, Франции, Италии. Производство пеллет в Германии началось в 1998 году.

Особенности технологии производства пеллет

Одним из этапов подготовки сырья к гранулированию является его измельчение. Весь процесс направлен на уменьшение фракции исходного сырья, с целью «облегчения» работы пресса гранулятора. Правило одно: чем меньшего размера частицы древесины попадают в камеру прессования во внутреннюю полость вращающейся матрицы, тем меньше сопротивление на двигатель и роликовый узел. Соответственно ресурс работы пресса увеличивается.

Сначала крупнокусковые отходы древесины измельчаются до размера щепы в рубительных или валковых машинах. Щепа, как правило, подается в молотковую дробилку и уже в зависимости от диаметра отверстий сит приобретает окончательный размер.

Важно учитывать влажность древесных опилок, так как сырая масса (естественной влажности, до 55%) в молотковой дробилке может налипать, а уж зимой тем более. При конструировании (проектировании) участка измельчения древесного сырья слудует учитывать данный момент.

Сушка измельченных древесных опилок

Измельченные древесные опилки подаются в сушильный барабан. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Рекомендуется применять теплогенератор прямого нагрева, т.е агентом сушки являются топочные газы. Температура агента сушки на входе в сушильный барабан до 400º С, на выходе - до 100ºС. Сырье высушивается до влажности менее 15%. Прессы-грануляторы должны быть оборудованы системой увлажнения или пароподготовки, что позволяет пересушивать сырье (влажность меньше 10%) и доводить его до нужной влажности уже непосредственно перед самим гранулированием.

Далее высушенные древесные опилки по пневмотранспорту поступают в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал поступает на повторное измельчение.

Гранулирование древесных опилок

Современные прессы, как правило, имеют целый арсенал устройств, позволяющих их оптимально эксплуатировать. Это увлажнители (пар, вода), смесители, дозаторы, приборы контроля электрических параметров, схемы защиты от перегрузок и пр. Непосредственно формирование пеллет происходит после попадания сырья между вращающейся матрицей и роликами.

При продавливании древесных опилок через отверстия в матрице (фильеры) сырье прессуется и приобретает необходимые геометрические размеры и плотность.

Охлаждение пеллет

Сформировавшиеся пеллеты приобретают нужную твердость только в процессе остывания, и чем грамотнее организован этот процесс, тем лучшего качества продукт вы получите.

Размеры пеллеты обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длиной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет.